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色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法

一、织造疵点的生产与解决方法()织造疵点面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点,产生的主要原因:①用纱的强度不够。②纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。③织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。④下机坯布的修理不彻底。⑤成品验收不仔细。解决方婴儿癫痫怎么治疗法:加强修理。(2)纬斜/纬弧(包括大小格)对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品,产生的主要原因:①织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)。②主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。③整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。(3)缩水率大面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围,产生的主要原因:①后整理不良。②预缩设备不良。解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。(4)手感没能和标样一致。面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异,产生的主要原因:①后整理不湖北哪里治疗癫痫良。②原料不正确。③生产工艺不正确。解决方法:重新整理/重新生产。(5)色牢度不合格面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致,产生的主要原因:①染色工艺不良。②染色原料不良。③后整北京哪里医院治疗癫痫最好理不良。④操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显)解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂儿童癫痫病的护理该怎么做料刮色/涂料染色面料可以)。(6)面料风格不能和标样一致。面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。产生的主要原因:①原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)。②生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)。③后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)。解决方法:①重新生产面料。②重新进行后整理。二、 印染布疵点产生的原因及解决方法(染色问题)()裙皱皱条之间相互平行,头尾平齐。皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因:①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同。②所用纬纱号数或捻度存在差异。解决方法:重新投好的原坯布生产。(2)缝头皱皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。(3)印染加工皱一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常,布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。主要原因:①印染前半制品原有皱条;②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;③备清洁做得不好。解决方法:重新补产。(4)丝光皱印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱,产生的主要原因:①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;②丝光机张力调节不当;③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。解决方法:补产。(5)风印印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条,产生的主要原因:某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。解决方法:补产。(6)边中色差、左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因:①染液的轧辊或印花压力两端不一致;②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化。解决方法:修色(7)深浅边(边中色差)布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅,产生的主要原因:①卷染时布卷布边不齐;②染色时织物卷边造成浅边;③边组织厚、带液量多造成深边。解决方法:修色,避色差裁剪。(8)条花沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。染色条花通过缝头,两面深浅有差异。产生的主要原因:①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花;②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;③物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花;④气风口风力不匀造成一直条有规则条花;⑤后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花。解决方法:修色。(9)色档染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档,产生的主要原因:①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;②染色加工停车产生色档;③卷染及轧卷染色轧余率过大,形成较规则的深色档;④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档。解决方法:修色。(0)色点印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的,一般发生在浅色织物上,产生的主要原因:①制染料和色浆时溶解不良;②料和色浆放置时间过长产生凝聚;③设备清洁不良。解决方法:修色。


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