广州石化攻关优化确保产品质量

12月2日，广州石化炼油四部加氢裂化装置工艺主管于战德在仔细查看11月份的质量分析月报，看到液化气质量指标稳定合格后，终于长舒了一口气。

原来，自10月份以来，加氢裂化装置液化气腐蚀指标经常在1级和4级之间波动，影响了液化气产品的质量。

为尽快解决这一问题，广州石化生调部和加氢裂化装置成立了攻关小组，对液化癫痫病最新治疗气进行多次对比分析，发现硫化氢指标合格，产品总硫低于0.5PPm，并结合检验中心所分析的液化气腐蚀不合格的铜片色泽较浅、呈点状石家庄癫痫病医院腐蚀等特点，初步判断出腐蚀指标的原因为液化气脱硫后夹带胺液。

找到问题症结后，攻关小组人员认真总结经验，查阅相关资料，并根据装置实际工艺数据，计算液化气脱除硫化氢所需的准确胺液量。

“目前液化气脱硫塔胺液脱硫能力过剩，胺液量太大，会造成其在塔内的停留时间短，容易引起液化气夹带胺液。降低脱硫塔顶液位、周口有名治疗癫痫病医院好吗减少胺液用量不仅可以改善液化气带液现象，还能降低下游制硫装置胺液再生的成本。”当胸有成竹的于战德提出解决方案后，得到了大家的一致认同。

说干就干，在确保液化气产品硫化氢合格的前提下，攻关人员立即指导操作人员逐步降低塔顶液位，减少胺液用量,解决了液化气腐蚀指标不合格的问题。

攻关优化后，不仅液化气产品铜片腐蚀指标合格率达100%，而且每月新鲜胺液耗量降幅达50%，大幅降低了下游装置胺液再生成本。